Как проводится лазерная резка труб

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Лазерная резка труб

Применение твердотельного лазера с сочетанием ряда функций: RapidCut, PierceLine, SeamLine Tube, ControlLine, FocusLine, NitroLine, Dot Matrix Code, Smart Tube Alignment, Smart Profile Detection, LoadMaster Tube, наклонный рез до 45 градусов, технологическая линия по нарезке резьбы позволяет использовать станок максимально эффективно, а значит выгодно даже для мелкосерийных штучных заказов.

  • Rapid Cut — Значительное сокращение времени обработки для толщин до 3 мм. Возможность четырехкратного ускорения процесса;
  • Pierce Line — Управление и контроль процесса врезки. Сокращение времени обработки за счет увеличение вплоть до 10 раз скорости врезки. Повышенное качество деталей с минимальным повреждением и образованием шлака на поверхности;
  • SeamLine Tube – Распознавание внутренних швов (сварных швов на внешней и внутренней стороне труб);
  • Control Line — Препятствует столкновениям режущего блока и детали, юстировка в полностью автоматическом режиме без дополнительной ручной настройки;
  • Focus Line — Позволяет производить надежную обработку на максимальных скоростях сохраняя наилучшее качество кромок на всем диапазоне обрабатываемых материалов. Без длительных ручных настроек, при которых возможно возникновение ошибок;
  • Nitro Line — Кромки без грата и окислов. Применяется для нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, а также для повышения скорости при обработке конструкционной стали. Отсутствие необходимости ручной настройки и наладки, например, давления газа, т.к. настройка оптимальных параметров осуществляется полностью в автоматическом режиме;
  • Dot Matrix Code — Маркировка деталей;
  • Smart Tube Alignment – Распознавание сварных швов на внешней и внутренней стороне труб;
  • Smart Profile Detection — Полностью автоматизированная загрузка профилей разных сечений с диаметром описанной окружности до 130 мм;
  • Load Master Tube — Для длины труб 9,2 м. Высокоэффективное производство больших партий благодаря автоматической подаче труб. Параллельная работе станка загрузка сокращает вспомогательное время. Быстрая перенастройка при смене материала и снижение возможности ошибок благодаря автоматической настройке загрузочного блока. Возможность загрузки большого количества труб (до 6000 кг) для автоматизированного производства;
  • Наклонный рез до 45 градусов – Возможность выполнять высококачественный рез под углом до 45°;
  • Технологическая линия по нарезке резьбы – Позволяет в автоматическом режиме производить дополнительные операции по обработке как: спиральное сверление, фрикционное сверление, накатка резьбы.

Технология лазерной резки металлов

Процедура резки достаточно проста. Лазер – это тонкий луч, который на металлической заготовке образует точку. Металл на этой точке быстро нагревается до температуры плавления и начинает закипать, а затем испаряться. Если режется тонкий металлический элемент, то это происходит именно так. С толстыми деталями немного сложнее, потому что большое количество металла не может испаряться. Поэтому в технологию добавляют газ, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. В качестве газа можно использовать кислород, азот, любой инертный газ или обычный воздух.

Виды лазерной резки

В основе технологического процесса лежат несколько элементов, которые и определяют процесс резки металлов лазером. А именно:

  • источник энергии;
  • рабочий элемент, который и образует лазерный поток;
  • блок, в состав которого входят специальные зеркала, такой прибор называется оптический резонатор.

Именно рабочий элемент и создает классификацию лазерных установок, в которых сам режущий инструмент разделяется по мощности.

  1. Мощностью не больше 6 кВт – называются твердотельными.
  2. 6-20 кВт – это газовые.
  3. 20-100 кВт – газодинамические.

К первой позиции относятся технологии, в которых используется твердое тело: рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Такие лазеры могут создать мощный импульс буквально за несколько долей секунд, к тому же они работают как в импульсном режиме реза, так и в непрерывном.

Вторая позиция – это лазер на основе газовой смеси, которая нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность. В состав смеси входят углекислый газ, азот и гелий.

Третья позиция – это также газовый лазер на основе углекислого газа. Газ нагревают и пропускают через узкий проход, где он остывает и расширяется одновременно. При этом выделяется огромная тепловая энергия, которая и режет металл большой толщины. Точность реза высокая, потому что данный вид лазера обладает большой мощностью. При этом расход энергии луча небольшой.

Режимы резки

Параметров, которые влияют на резку, достаточно много. Это и скорость проводимого процесса, и мощность лазера, его плотность, фокусное расстояние, диаметр луча, состав излучения, вид и марка разрезаемого металла. К примеру, низкоуглеродистые стали режутся быстрее, чем нержавейка, почти на 30%. Если кислород заменить обычным воздухом, то скорость реза снижается почти в два раза. Скорость резки алюминия лазером мощностью 1 кВт составляет в среднем 12 м/с, титана – 9 м/с. Эти показатели соответствуют технологии, в которой применяется кислород.

Выбирая определенный режим резки, необходимо понимать, что от выбранных параметров будет напрямую зависеть и качество реза. Оно характеризуется точностью вырезанной детали, шириною реза, шероховатостью поверхности образованных кромок, их ровностью, наличием на них оплавленного металла (грата), зоной температурного влияния лазера (глубиною). Но, как показывают исследования, на качество больше всего влияет скорость резки и толщина заготовки.

Для примера можно привести показатели качества лазерного процесса, который производился при мощности 1 кВт, с использованием кислорода, газ подавался в зону резки под давлением 0,5 МПа. При этом диаметр сфокусированной точки составлял 0,2 мм.

Толщина заготовки, мм Оптимальная скорость резки, м/с Ширина реза, мм Шероховатость кромок, мкм Неперпендикулярность, мм
1 10-11 0,1-0,15 10-15 0,04-0,06
3 6-7 0,3-0,35 30-35 0,08-0,12
5 3-4 0,4-0,45 40-50 0,1-0,15
10 0,8-1,15 0,6-0,65 70-80

Есть еще один параметр резки металлов при помощи лазера – это точность. Определяется она в процентном соотношении и зависит от качества самого технологического процесса. Требования к данному параметру основываются на толщине разрезаемой детали и на том, для каких нужд данная заготовка будет использована. Что касается толщины, то погрешность может составлять 0,1-0,5 мм, если лазером разрезается металлический профиль толщиною до 10 мм.

Лазерная резка труб: преимущества и особенности процесса

Сегодня лазерная резка профильных труб посредством лазера, обладающего высокой степенью мощности, является наиболее высокотехнологичной и эффективной методикой. Этот способ имеет ряд достоинств перед традиционными методами нарезки труб.

Суть технологии лазерной резки металла

Лазерная установка создает узкий направленный луч, который воздействует на поверхность заготовки на площади, равной нескольким микронам, при этом кристаллические решетки металлов нагреваются до температуры плавления.

Поскольку лазерный луч контактирует с поверхностью заготовки на минимальной площади, остальные ее области в процессе резки не нагреваются. Таким образом, установки не представляют опасности для обслуживающего их персонала.

К преимуществам лазерной резки круглых труб следует отнести также минимальную погрешность. При контакте луча с металлом он плавится и мгновенно испаряется. Длина луча при этом не превышает пары сантиметров.

При помощи лазера можно выполнять резку круглых труб небольшой толщины, в противном случае луч не будет эффективен.

Рекомендовано к прочтению

За счет аккуратности выполнения реза круглые трубы и другие конструкции или детали не нуждаются в дополнительной обработке, их можно сразу же использовать или передавать на следующий этап работы. Соответственно, еще одним преимуществом лазерной резки круглых труб является экономия затрат предприятия.

В основном, лазер предназначен для вырезания деталей и заготовок, однако его можно использовать и для фрезеровки или высверливания углублений заданной глубины и диаметра. К недостаткам можно, пожалуй, отнести, невозможность проводить работы внутри заготовки.

При помощи лазерных установок можно гравировать изделия, при этом нет необходимости в сложном оборудовании, достаточно минимального диаметра луча.

  • Достоинства и недостатки лазерной резки.

Несмотря на неоспоримые преимущества резки круглых труб лазером, у этой технологии имеются и определенные недостатки.

Достоинства:

  • Отсутствие механического воздействия на заготовку позволяет обрабатывать как прочные, так и хрупкие металлы.
  • Рез отличается высоким качеством и ровностью краев. Дефекты при резке отсутствуют.
  • Вырезанные лазером детали можно сразу использовать, в дальнейшей обработке они не нуждаются.
  • Благодаря точности резки можно работать с деталями независимо от их конфигурации.
  • В установку можно загружать чертежи, созданные в любой соответствующей программе.
  • Лазерная резка круглых труб отличается высокой эффективностью и производительностью.
  • На одном листе можно компактно разместить большее число деталей.
  • Позволяет экономить ресурсы, финансы и время.

Недостатки:

  • Оборудование для лазерной резки круглых труб является дорогостоящим.
  • Нельзя работать с металлами, имеющими высокие отражающие характеристики.
  • Ограничения по толщине материала (максимум – 20 мм).
  • Принцип работы установок для лазерной резки металлов.

Несмотря на простоту и компактность установок, они отличаются большей мощностью, чем иные станки для резки металлов.

Основу установки составляет стержень, являющийся сердцем излучателя. Непрерывный световой поток позволяет ему возбуждаться и накачиваться.

Установки оснащаются специальными системами, фокусирующими луч, и резонаторами, придающими ему силу, которая необходима для плавления металла.

Для управления установками используются специальные автоматизированные программы, заложенные в память ПО оборудования.

Наибольшей эффективности работы можно добиться при использовании кислорода, позволяющего добиться самой высокой температуры. Это обусловлено реакцией, происходящей в момент соприкосновении газа с раскаленной обрабатываемой поверхностью. На скорость резки влияет чистота кислорода.

Lasertube

Оборудование для лазерной резки труб и профилей

  • Tрубы диаметром до Ø 120 мм
  • Pезка 2D
  • Волоконный лазер
  • Cечение трубы &#8709 min 12 — max. 152,4 mm
  • Pезка 3D
  • Волоконный лазер
  • Трубы диаметром до Ø 240 мм
  • Pезка 3D
  • Лазер CO2 / Волоконный лазер
  • Tрубы диаметром до Ø 152,4 мм
  • Pезка 2D
  • Лазер CO2 / Волоконный лазер
  • Tрубы диаметром до Ø 355 мм
  • Peзка 3D
  • Волоконный лазер
  • Tpубы диаметром до Ø 355 мм / 610 мм
  • Pезка 3D
  • CO2 лазер
  • 5-осевая лазерная резка
  • Pабочая поверхность размером до 3000 мм x 1000 мм
  • Волоконный лазер
  • 6-осевая лазерная резка
  • Pабочая поверхность размером до 1500 мм x 1000 мм
  • Волоконный лазер
  • Комбинированный лазер для труб и листового металла
  • Tрубы диаметром до Ø 120 мм
  • Листовой металл размером до 6000 мм x 2000 мм
  • Волоконный лазер

От маленьких труб для мебельной промышленности до больших труб для крупных структур, на каждую отрасль — свой станок Lasertube.

Каждый из станков работает с широким ассортиментом труб без уступок по прочности и качеству режущего процесса.

BLM GROUP предлагает широкий выбор решений на рынке этой продукции: Решения лазерной резки 2D для производства шпунтовых соединений и опор для трубчатых элементов, облегчающих сборку каркасов и структур; станки для лазерной резки 3D для обработки толстых изделий, предназначенных для последующей сварки. 5-осевой лазер для резки прессованного листовогометалла и изогнутых труб посредством направления изделия с помощью робота или свободного перемещения лазерного пучка вдоль пространственной траектории, откуда и идет название станков с 5D резкой от BLM GROUP.

Не только труба и не только листовой металл, но общее решение на одном станке для обработки труб и листового металла. Благодаря этому комбинированному лазеру от BLM GROUP ваша способность переключаться с производства листов на трубы позволит вам разрабатывать новые рыночные возможности, не требуя больших инвестиций или площади для двух отдельных станков. В отличие от других комбинированных станков, представленных на рынке, производительность вашей трубы или листа не снижается по сравнению с специализированными лазерными станками общего назначения.

Свободный выбор между лазерной технологией CO2 и волоконным лазером в зависимости от типа изготавливаемой продукции и в сравнительном подходе к расходам производства, к качеству резки и к продуктивности.
Преимуществами волоконного лазера являются низкое энергопотребление, отсутствие техобслуживания, возможность резки меди, латуни и любого алюминиевого сплава и, кроме того, высокая скорость резки тонких видов стали, включая нержавеющую.
Лазер CO2 представляет собой эффективную альтернативу, подходящую в частности для резки толстых труб из мягкой стали, кислородной резке.

Возможность легко спроектировать и разрезать не только трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения, но и специальные и открытые профили.

В течение последних лет выбор трубообразных профилей отличных от стандартных форм (круглой, квадратной, прямоугольной) сильно вырос.
Работа со специальными и открытыми профилями теперь не требует особого оборудования.
Полная грузоподъемность и маневренность в сочетании с полной свободой проектирования изделий посредством набора программ BLMelements не имеет себе равных по надежности и эксплуатационным показателям.

Преимущества лазерных станков с ЧПУ для резки круглых труб

Лазерный луч (лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины. Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Лазерный излучатель состоит из:

  • активной среды;
  • источника внешней энергии;
  • оптического усилителя (резонатора).

Возникновение лазерного луча выглядит следующим образом – источник энергии извне направляет в активную среду (к примеру, кристалл рубина) фотоны определенной энергии. Проникая в нее, не поглощающиеся в процессе фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Линейка лазерного оборудования достаточно широка. За основу классификации обычно берут вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или те, что имеют постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

  • Технология лазерной обработки.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал заготовки, расплавляя, испаряя, воспламеняя, другим образом меняя его структуру. Сам процесс резки схож с механической обработкой, однако вместо режущего инструмента используется луч, при этом не образуются отходы (металл попросту испаряется). Достаточная мощность оборудования и небольшая толщина металла позволяет разрезать заготовки насквозь. Если мощность будет меньше, лазер оставит на ее поверхности определенный след (гравировку).

К преимуществам лазерной резки круглых труб можно отнести тонкую линию реза, минимальную область обработки, минимальное температурное воздействие на прилегающие зоны, высокое качество получаемых изделий. Лазер позволяет работать с любыми материалами (бумагой, резиной, полиэтиленом), заготовками различной формы и размера.

Благодаря использованию современных лазерных установок с ЧПУ можно обрабатывать деревянные, металлические, пластиковые, стеклянные, кожаные, резиновые, бумажные, полиэтиленовые и другие детали. Впрочем, хотя оборудование и является в значительной степени универсальным, у различных моделей (и их линеек) имеется собственная «специализация».

Услуги лазерной резки делятся на следующие работы:

  • Резка труб – лазером выполняют резку любой сложности по созданию отверстий различной конфигурации.
  • 3D-резка отверстий в цилиндрических деталях – лазером создают перфорацию по окружности в сложных деталях с сечением в виде цилиндра. При этом не нужно применять сложные штампы и специальную оснастку.

Особенности технологии

Использование сфокусированной энергии для изменения формы заготовки из стали или дерева – уникальная технология обработки или раскроя материалов, которая предусматривает использование источника света высокой мощности. Особенности обработки определяют то, что лазерная резка и гравировка проводится при конвейерном типе производства, отдельные станки устанавливаются на промышленных производственных линиях. Лазерная резка пластика или другого материала проводится следующим образом:

Наиболее популярной стала лазерная резка неметаллов, так как оборудование подобного типа имеет небольшую мощность, есть настольные варианты исполнения, которые имеют компактные размеры. С уменьшением мощности, которым обладает оборудование для создания и фокусировки луча, значительно уменьшается стоимость станка.

Сравнение лазерной резки труб и стандартных способов обработки

Сконструировано с наличием изогнутых соединений и при использовании вспомогательных приспособлений для позиционирования с учетом требований лазерной обработки.

По стандартной технологии изделие сваривается из двух отдельных деталей.

Это примерно тот вес, который вы сможете загрузить в станок TruLaser Tube за один раз.

С помощью этого объема материала парижскую Эйфелеву башню можно было бы скопировать более 16 000 раз.

Предложите своим клиентам более выгодные условия. Экономьте треть затрат на изготовление деталей в сравнении с обычными способами обработки труб.

Цена лазерной резки труб

Наша компания исторически приобретает высокопроизводительное оборудование с целью оказания услуг по металлообработке по максимально низким конкурентоспособным ценам с сохранением высокого качества оказываемых услуг и предоставления низких сроков.

Лазерная обработка труб – правильное решение

Лазерная сварка – быстро и надежно

Специалистам фирмы Esta Rohr (г. Зайгене, Германия) преимущества применения лазера известны уже многие годы. Фирма производила километры продольно сварных труб из нержавеющей стали различных диаметров в режиме 3–х сменной работы с применением SLAB CO2 лазера 4,5 кВт и системы профильной сварки (PWS) от производителя лазера Rofin в Гамбурге. “Выгоды для нас очевидны, ­ говорит Свен Питцер, технический директор фирмы Esta Rohr. ­ В сравнении с классической дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) лазер в три раза быстрее. К примеру, мы свариваем трубы размером 18×1 мм с применением традиционного сварочного аппарата TIG при 5,5 м/мин, в сравнении с этим лазерный аппарат может выполнить эту работу с показателем 16 м/мин.


Предохранительный стык: трубы, сформованные после сварки,
стойкие даже к высо-чайшим нагрузкам

При этом ограничителем процесса является не мощность лазера, а интегрированная отжиговая установка. К тому же важно, что все обычные виды нержавеющей стали, будь то аустенитная или ферритная сталь, могут свариваться надлежащим образом. Между тем, мы специально производим ферритную хромистую сталь лазерной сваркой.” Кроме того, известные аустенитные материалы, ферритная сталь типа 1,4509, 1,4520 или даже 1,4521 в настоящее время обрели вторую жизнь. Поскольку они экономичны и являются альтернативой для многих областей применения благодаря своей низкой стоимости при равноценной коррозионной стойкости. При производстве труб из нержавеющей стали лазерная обработка обладает важными технологическими преимуществами за счет возможности точного контроля подводимой мощности на единицу длины.

Но Свена Питцера впечатляют не только возможности сварки. Преимущества лазерной обработки при эксплуатационной готовности также очевидны: SLAB CO2 лазер с его бесконтактным действием на голову выше классической TIG сварки с ее электродами, которые требуют регулярной замены, вызывая неизбежное выключение машин; лазер обеспечивает почти 100% возможность работы.

Помимо ESTA более двадцати новых фирм по всему миру сделали выбор в пользу SLAB CO2 лазеров ROFIN в сочетании с системой профильной сварки (PWS) для производства труб из нержавеющей стали. Датчик PWS со встроенной системой распознавания зазора корректирует даже мельчайшие неточности позиции сварки, а, следовательно, возможны оптимальные результаты – даже в трудных условиях. Лазерная система выигрывает не только в плане скорости, но и в плане стойкости: швы, сваренные лазером, гораздо более эластичны при последующем формовании, чем сварные швы, полученные традиционным способом. Это огромное преимущество при последующей трансформации труб.

Лазерная резка – новые возможности

Лазеры проявляют свою скорость и точность не только при сварке, но и при резке труб и профилей. Когда методы типа сверления, фрезерования, распиловки или резки под давлением наталкиваются на ограничения, лазерная резка открывает новые возможности. В то время как при традиционных методах на заготовку действуют огромные механические силы, лазер работает бесконтактно и с высокой гибкостью. Путем простых изменений программы даже очень сложные контуры можно резать без какой­либо смены оснастки. Тепловая нагрузка на заготовку также минимальная, так что трубки с точностью до микрон, к примеру, для шприцев или медицинских имплантатов, так называемых стентов, могут легко свариваться. Установка ROFIN StarCut, Tube, например, режет такие стенты точно, аккуратно и эффективно менее чем за минуту.

Лазерная сварка труб

С помощью лазера можно надежно и быстро сваривать и трубы более крупного диаметра – касается ли это простых разрезов полотна или очень сложных надрезов и разрезов контуров, лазеры обеспечивают возможность прецизионного производства деталей. Благодаря отличному качеству режущих кромок число последующих технологических этапов сокращено, а следовательно, укорачиваются и производственные процессы. Алессандро Фальконери, основатель и владелец итальянской фирмы Dimensione Laser, уже более десяти лет назад определил для себя эти преимущества, продемонстрировав хорошую интуицию: будучи JobShop в области лазерной обработки труб и плоских листов, фирма вскоре заняла особое положение в своей стране. С пятью системами резки труб от инженерной фирмы Adiges (филиал BLM Group) и интегрированными источниками лазерного луча CO2Rofin, сегодня они производят продукцию в основном для более мелких фирм с разнообразием деталей и небольшим размером заказа. Это означает, что они производят в том спектре, в котором преимущества лазера могут быть использованы оптимально в плане легкой программируемости, гибкости и доступности.

Лазерная резка медицинских стентов трубкой Rofins StarCut

Лазерная резка труб СО2 лазерами

Фальконери уверен в SLAB лазерной технологии Rofin. Она часто применяется и в аппаратах для сварки труб систем профильной сварки. SLAB лазеры работают без циркуляции газа, что делает их компактными и не требующими особого ухода. Для Фальконери важны не только высочайшая эксплуатационная готовность и минимальное потребление лазером газа, но и его гибкость, позволяющая фирме с эффективностью производить широкий спектр различных секций или конфигураций компонентов при одновременно небольших размерах заказов.

Лазерная маркировка – долговременность и гибкость

Представительство Рофин РФ АТС ОСТ

115093, Россия

Москва, ул. Щипок, 22

Тел/Факс + (495) 797­6916/17/18 (107)

Как проводится лазерная резка труб

Надобность в разрезании труб из меди либо стали появляется в различных промышленных отраслях, выполняется разными методами. Наилучшим качеством и точностью станет лазерная резка круглых и профильных изделий. Такой метод обработки на данный момент часто применяется на предприятиях, чтобы создавать конструкции из металла разной формы и сложности.

Лазерная резка металла и труб

Для монтажа и демонтажа труб разных диаметров, используются специальные инструменты – ножницы, а также лазерные труборезы. Некоторые специалисты советуют при небольшом объеме работы воспользоваться обычной ножовкой, но такой вариант может просто привести к порче трубы, не говоря уже о дополнительном времени зачистки среза от заусенцев и образовавшейся стружки.

Итак, лазерная резка трубы в СПб – это наиболее современный и точный способ термической обработки металла толщиной до 25 мм, когда под воздействием мощного потока света – лазерного луча участок металла плавится и выдувается струей газа.

Главный плюс технологии – отсутствие механического контакта на обрабатываемый металл, температура и высокая скорость приводят к минимальной деформации материала.

Лазерные инструменты для резки труб очень удобны в работе, отличаются простой конструкцией и позволяют сделать идеально ровный срез, без деформации трубы, под углом 90°.

Телескопическая модель характеризуется наличием скобообразного корпуса, на котором с одной стороны установлен режущий лазер, а с другой стороны находится каретка с направляющими.

Выделяют два вида установок для лазерной резки металла: на основе твердотельных и газовых лазеров. В компании “Promexcut” данные виды представлены станками TRUMPF Trumatic L 3050 и TRUMPF TruLaser 5030 fiber, мощность каждого составляет 5 кВт.

Ножницы для резки – альтернатива лазеру?

Лезвие таких ножниц имеет специальную зубчатую рейку, которая позволяет прилагать минимум усилий при резке полипропиленовой трубы. Ножницы позволяют быстро сделать качественный срез, при этом работая всего одной рукой. Предназначаются они в основном, для работы с трубами небольшого диаметра.

Данный тип режущих инструментов появился на рынке не так давно и, по сути, представляет собой специальные, оснащенные электомоторчиком, ножницы. Основным преимуществом данного вида трубореза, является, конечно же, скорость. На один срез, в зависимости от диаметра использующейся трубы, уходит около 4-7 секунд. Однако такой вид труборезов имеет весьма ограниченный диапазон резки и может применяться к трубам, диаметром до 42 мм.

Особенности резки труб

Резку следует производить полностью перпендикулярно оси трубы. Если не придерживаться данного правила, между внутренним упором фитингового соединения и торцом полипропиленовой трубы, могут остаться определенные промежутки. Они представляют собой на готовом трубопроводе участки с большим внутренним диаметром и меньшей толщиной стенок, чем у исходной трубы. Такие участки трубопровода характеризуются гораздо меньшим расчетным давлением эксплуатации, чем вся остальная конструкция.

Лазерная резка и гравировка

Современные технологии позволяют создавать сложные детали из стали и фанеры, дерева или другого материала с высокой точностью и за максимально короткие сроки. Лазерная обработка материалов – современный подход к организации производственного процесса, который постепенно вытесняет станки, обработка на которых проводится путем механического воздействия. Какими особенностями обладает технология лазерной резки или нанесения гравировки, в каком случае стоит покупать подобные станки и на какие классы они делятся?

Как производится резка труб: принцип выполнения

Дл трубопроводов различного назначения нужна подгонка материалов и в наше время могут быть для этого использованы различные способы фрагментации, например, лазерная резка труб, как один из самых точных видов обработки деталей. Существуют и другие методы, основой которых можно назвать безогневую резку, то есть, это означает, что резаки типа газовой горелки или бензореза не применяются, что существенно увеличивает точность подгонки.

Ленточная машина для резки труб

О таких агрегатах и способах их использования мы поговорим ниже, а также предоставим вам тематическую демонстрацию видео в этой статье.

Лазерная резка труб — особенности технологии

Получить безупречную линию в месте среза, снизить энергозатраты и количество отходов позволяет метод лазерной резки. Он базируется на прожиге и испарении металла под воздействием лазера, при этом одновременно подается газ.

При помощи высокоточных станков с ЧПУ можно провести качественную лазерную резку. Этот вид работ с каждым годом становится все популярнее, ведь стальные трубы востребованы в различных отраслях народного хозяйства (газовая, нефтеперерабатывающая, строительная, химическая).

При помощи специальной технологии производится нарезка труб разного сечения плазменным, лазерным и газовым методом. Каждая технология имеет свою область использования и достоинства.

Данный метод имеет множество преимуществ, поэтому он наиболее распространен. При помощи лазера можно работать с разными видами металла:

  • сталь;
  • бронза;
  • медь;
  • алюминий;
  • латунь;
  • композиты;
  • полимеры.

Данные работы проводятся на всех видах труб: профильных, круглых и квадратных, при этом не имеет значения, какой у нее диаметр и толщина. Луч большой концентрации, аккуратно делает надрез, практически не оставляет окалин. Во время работы лазера не происходит сильного воздействия на материал, то есть, это полностью исключает деформацию изделия. Процесс производится на профессиональном труборезе и скоростном режиме, поэтому данный метод признан наиболее производительным. Высокотехнологичный лазер позволяет сделать разрез до 600 метров за час работы. Процесс проходит быстрее, если профиль небольшой толщины.

Лазерная 3D резка труб

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Оказываем услуги по 3D лазерной резки труб круглого и прямоугольного сечения, а также L и U образных профилей и плоских деталей на станке TRUMPF TruLaser Tube 7000 fiber диаметром до 254 мм.

Откройте для себя новый мир лазерной обработки труб

Каждое начало можно сравнить с чудом. В случае с лазерной резкой труб чудом является сам высокоточный инструмент — лазер. Он позволяет с легкостью создавать даже самые сложные контуры и разрезать детали с толщиной стенок до 10 мм, а также такие материалы, как конструкционная сталь, нержавеющая сталь и алюминий диаметром до 254 мм. Помимо многообразия форм и материалов, лазерная резка труб обладает и другими функциями. Для современного производства характерно постоянно сокращение объемов партий изделий, а данная технология обеспечивает быстрое и экономичное выполнение подобных заказов.

Достоинства лазерной резки профильной и круглой трубы

Данный метод имеет множество преимуществ, основными из которых являются:

  • Высокая скорость выполнения работы. Если правильно составить макет чертежа, специалист запрограммирует оборудование, и оно выполнит всю работу. Такая техника не требует длительной перенастройки и дополнительной работы с заготовками.
  • Экономическая выгода. Данный метод не требует покупки дополнительных матриц и штампов. При работе расход материала минимальный, луч воздействует на небольшую зону, это позволяет уменьшить пропуски. При помощи станка можно резать сложные конструкции и детали. На стоимость не влияет объем заказа, это позволяет снизить себестоимость продукции.
  • Высокая точность. Движение лазера по трубе происходит по запрограммированному маршруту, благодаря этому соблюдаются размеры и точность резки.
  • Можно обрабатывать материал разных характеристик, жесткости, хрупкости и твердости.
  • Простота в использовании. Можно проводить лазерную резку металла, как одной штучной детали, так и большой партии.

При помощи лазера можно изготовить разные виды продукции: рекламные конструкции, элементы декора, воплотить оригинальное металлическое изделие. Помимо этого, лазер позволяет сделать гравировку, текст, метки на любую металлическую поверхность.

Лазерная резка металла

Почему лазерная резка металла хоть и является дорогостоящей операцией, все равно очень востребована сегодня. Все дело в качестве реза и высокой скорости процесса. При этом резка металлов лазером практически проводится без отходов, потому что толщина среза очень тонкая. К достоинствам можно добавить ровные кромки, которые практически не требуют механической доработки, разрезаемые металлические заготовки не подвергаются деформации (только незначительно нагреваются участки, прилегающие к зоне реза). По сути, с помощью лазерной резки получается уже готовое изделия, которое можно использовать в дальнейшем по прямому его назначению.

Технические характеристики проводимого процесса:

  • скорость резки металлов: 0,167-12,5 м/с;
  • отклонение деталей он нормативных размеров: 0,05-0,2 мм;
  • ширина среза сталей толщиною 0,5-5 мм: 0,1-0,3 мм;
  • может на кромках оставаться небольшой слой срезанного металла, который легко отделяется.

Лазерной резкой металлов можно резать любые металлические профили: листы, трубы, уголки и прочее. К тому же резке подвергаются металлические изделия, изготовленные по разным технологиям: литье, штамповка, прокат и так далее. От толщины заготовки зависит мощность используемого лазера. К примеру, чтобы разрезать деталь толщиною 12-15 мм, необходим лазер мощностью 1,5 кВт. Для резки заготовки толщиною 4-5 мм требуется лазер мощностью 0,5 кВт. При этом нет необходимости зачищать металлические заготовки, то есть подготавливать их к процессу. Единственное – это удаление антикоррозионной смазки, которую наносят в заводских условиях на некоторые профили.

В городе или сельской местности — повсюду встречаются конструкции из труб и профилей

Трубы окружают нас повсюду Прочные рамные конструкции для автобусов и сельскохозяйственных машин, изящная дизайнерская мебель и лампы, сложные системы из труб в машиностроении и производстве промышленного оборудования — везде можно встретить конструкции из труб, обработанные с помощью лазера. В этом нет ничего удивительного, потому что никакой другой инструмент не может быть настолько универсальным и обрабатывать детали любой формы. Инновационные изделия из труб, вырезанных лазером, успешно применяются в мебельной, строительной, автомобильной промышленностях, в коммерческом транспорте и перевозке грузов, в машиностроении и производстве промышленного оборудования, сельском хозяйстве, фитнес-индустрии, технике для кондиционирования воздуха и выработки энергии.

Переосмысливая мир: станьте первооткрывателем

Резка труб и профилей с помощью лазера открывает для вас совершенно новые способы конструирования, которые невозможно было реализовать обычными способами обработки материалов. Ощутите свободу конструкторского духа и поразите своих клиентов удивительными вариантами конструкций.

Функция позиционирования позволяет без труда создавать соединение между полосовым прокатом и трубой. Это ускоряет сварку, а монтаж выполняется без ошибок благодаря системе нанесения кодов.

При резке труб и профилей с помощью лазера вы можете просто соединять их друг с другом с помощью вставок при непрерывном рабочем процессе или насадок для несущих конструкций. Для угловых соединений объем работ по выполнению дальнейших операций значительно снижается благодаря точным наклонным резам.

К расширенными соединениям относятся как штекерные соединения, так и практичные соединения в виде ласточкина хвоста и штыковые соединения. Лазерная резка позволяет успешно обходиться без дорогостоящих приспособлений, а дальнейшие процессы соединения деталей выполняются существенно более точно.

Практичная функция изогнутого соединения с механизмом позиционирования позволяет быстро создавать соединения на основе всего лишь одной детали. В сочетании со скругленными углами это открывает совершенно новые возможности расширения ассортимента продукции и дизайна изделий. Чтобы детали во время гибки и после нее сохраняли правильное положение, можно использовать выступ для фиксирования места гиба.

Просто и быстро соединяйте листовые заготовки и трубы с помощью соединений типа «труба-листовая заготовка». Выступы произвольной формы позволяют выполнять быструю фиксацию, а также кодирование. С помощью гибких элементов трубы можно вырезать гибкий кабелепровод с помощью лазера всего лишь из одной заготовки трубы.

Хотите прямо приступить к делу?

Воспользуйтесь поддержкой опытных экспертов по продукции TRUMPF. Не имеет значения, есть ли у вас опыт лазерной обработки труб или вы хотите открыть для себя новый вид бизнеса, мы поможем реализовать ваши планы.

Лазерный труборез

Станок (лазерный труборез) полностью автоматизирован начиная от загрузки заготовок штучной или пакетной до получения деталей. Уменьшение «человеческого фактора» при работе со станком позволяет использовать его максимально продуктивно и уменьшить долю возникновения возможных ошибок.

Возможности трубореза Размер
Точность
Средний диапазон разброса при позиционировании +/- 0,06 мм
Погрешность при позиционировании Pa +/- 0,2 мм
Минимальная задаваемая величина +/- 0,001 мм
Размеры трубы круглого сечения
Макс. внешний диаметр 254 мм
Мин. внешний диаметр 12 мм
Размеры трубы прямоугольного сечения
Макс. длина стенки и внешний диаметр 220 мм / 254 мм
Макс. длина стенки, квадрат 180 мм x 180 мм
Мин. длина стенки 12 мм
Макс. длина заготовки с LoadMaster Tube 9200 мм
Станция выгрузки для готовых труб длиной 6500 мм
TruDisk 4001 — Макс. мощность лазера 4000 W

Как происходит лазерная резка круглых труб

Лазерная резка круглых труб широко используется трубопрокатными предприятиями благодаря своим неоспоримым преимуществам, в числе которых качественная линия реза, минимальное количество отходов и низкие энергозатраты. Суть метода состоит в том, что лазерный луч одновременно с подаваемым газом, воздействуя на конструкцию, прожигает и испаряет обрабатываемый металл. Для обработки используют мощные и высокоточные станки с ЧПУ.

Производство труб является наиболее рентабельной отраслью промышленности. Выпускаемая трубопрокатными заводами продукция востребована среди нефтяников и газовиков, химиков и строителей, энергетиков и пищевиков. Без труб невозможно создание водопроводных и отопительных систем. Их используют в машиностроении и других промышленных сферах.

Габариты круглых труб должны отвечать определенным, предъявляемым заказчиком требованиям. Для нарезки заготовок на фрагменты требуемого размера используют специальное оборудование, сама же обработка проводится с помощью газовой, плазменной или лазерной резки. Каждая из названных технологий обладает определенными достоинствами и недостатками, используется в определенных отраслях.

  • Особенности способа.

Лазерная резка круглых труб обладает меньшим числом недостатков, что и обеспечило ей лидирующие позиции. Благодаря значительной скорости работы, высокой технологичности метода, безупречной линии реза, чистоте получаемых кромок, не требующей последующей доработки, – обработка круглых труб лазером пользуется все более широким спросом. Поскольку лазерный луч максимально фокусируется, отходы в процессе обработки практически отсутствуют.

При помощи лазерной резки круглых труб можно работать с различными типами металлов и прочих материалов:

  • сталью (включая нержавеющую);
  • медью;
  • бронзой;
  • латунью;
  • алюминием;
  • металлополимерами;
  • композитами и пр.

Лазерный луч позволяет обрабатывать любые трубы, независимо от способа их изготовления (сварки, литья или проката), сечения (круглого, профильного), толщины, температуры проката (холоднокатаные трубы или горячедеформированные). Теплофизические характеристики материала заготовки также не имеют значения, высокая концентрация направленной энергии лазерного луча позволяет выполнять аккуратные тонкие разрезы без следов окалины по краям обрабатываемой поверхности.

Поскольку при лазерной резке круглых труб материал заготовок не подвергается механическому воздействию, соответственно вероятность деформации сведена к минимуму. А благодаря высокой скорости обработки технология по праву относится к наиболее производительным.

Использование современных установок позволяет выполнять лазерную резку круглых труб из стали со скоростью до 600 м/ч. При этом на скорость работы влияет толщина заготовки – чем она меньше, тем быстрее происходит резка. При помощи дорогостоящего оборудования (преимущественно, японского) можно разрезать круглые трубы, толщина которых достигает 22 мм, а длина – 15 м.

В среднем же, установки, которыми пользуются на большинстве трубопрокатных заводов, позволяют работать с заготовками толщиной 5–8 мм и длиной 6–8 метров. Кроме того, оборудование рассчитано на определенный вес обрабатываемых конструкций, станина выдерживает круглую трубу, вес которой не превышает 20 кг на метр длины.

Проанализировав эксплуатационные затраты на обработку различных труб в зависимости от используемой технологии, можно прийти к выводу, что лазерные установки оптимальны для работы с тонкостенными изделиями, для резки толстостенных конструкций больше подходит плазменный метод.

При выборе оборудования для резки необходимо исходить из того, изготовлением какой продукции занимается предприятие.

В приведенной ниже таблице приведены сравнительные характеристики обеих методик:

Сравнив основные параметры плазменной и лазерной резки круглых труб, можно сделать вывод о том, что второй вариант обладает большими преимуществами.

Российские и иностранные компании производят множество автоматизированных моделей сверхточных и высокоэффективных лазерных установок, предназначенных для резки круглых труб. Они являются более дорогостоящими, тем не менее их стоимость окупается достаточно быстро благодаря возможности выполнения большого объема работы и высокого качества производимой продукции.

Лазерная резка труб: технологические особенности и ограничения

Трубные заготовки для резки их в лазерном комплексе должны иметь в диаметре от 10 до 350 мм. Толщина стен заготовок из черной стали должна быть до 5 мм, а из нержавеющей стали – до 4 мм.

Комплекс может работать с крупногабаритными заготовками длиной до 3,2 м и весом до 50 кг.

Недостатки технологии раскроя

Несмотря на большое количество преимуществ, данный метод имеет и свои недостатки:

  • В сравнении с другими технологиями, данный метод предполагает большой расход электроэнергии. Потребление электричества зависит от лазера и типа размера, который нужно сделать.
  • Нужна внимательность и точность при внесении макета в программу оборудования. Если данные будут внесены неточно, это грозит повышенному расходу некоторых материалов.
  • Запрещено участие человека, мастер нужен только для проведения ремонта и тестирования техники. Если работник вступает в контакт с лазером, высока вероятность того, что он может получить травмы.

Традиционные методы резки металла также хороши, однако в сравнении с лазерной резкой, которая имеет множество преимуществ, они менее востребованы. Это можно объяснить тем, что качество заготовки, полученной после услуг лазерной резки гораздо выше, чем у других.

Инжиниринговый центр «Пром-Металл» выполнит заказ на лазерную резку металлических труб из всех видов материала. Профессиональные мастера в самые короткие сроки выполнят заказ по низкой цене, а также окажут техподдержку на всех этапах выполнения заказа.

Фрагментация труб

Примечание. Самым простым инструментом для резки своими руками в домашних условиях можно назвать ножовку по металлу. Но таким инструментом можно резать только профили с небольшим сечением, к тому же, с помощью полотна очень сложно выдержать ровную линию по всему периметру, поэтому, такой способ мы рассматривать не будем.

Виды оборудования

Модель САСТА (Россия)

  • Такое оборудование для резки труб, как станок на верхней фотографии, может производить токарную обработку труб, колонн и различных деталей трубопровода, что крайне необходимо в геологоразведке, нефте-, газо- и горнообогатительной промышленности, в машиностроении. Такой станок выбирают с учётом следующих параметров: сечение отверстий шпинделя; расстояние между двумя центрами; максимальное сечение детали для обработки; наличие или отсутствие полуавтомата для нарезки резьбы; устойчивость станины.

Ленточная машина «MONARCH BAND MACHINE». Фото

  • Ленточная машинка для резки труб «MONARCH BAND MACHINE» применяется с тех случаях, когда трубопровод уже находится в траншее или же есть дефицит свободного пространства при обработке. Примечательно, что нержавеющая лента занимает всего-навсего 153 мм, что для большого сечения практически не заметно. При отделке таким оборудованием возможен диаметр от 159 мм до 1529 мм, а кроме того, машина может снимать фаску даже с сильно деформированного конца трубы.

Дисковый станок для резки труб. Многоповолочные линии

  • Такие станции используются для заготовок из чёрной и нержавеющей стали, и здесь осуществляется резка профильной трубы малого и большого диаметра круглого, квадратного и прямоугольного сечения, которые подаются на распиловку автоматизированной станцией. Кроме того, автоматическая линия доукомплектовывается разгрузочной станцией, которая может накапливать готовые фрагменты.
Диаметр мм 10-100
Сечение квадратного и прямоугольного профиля мм 10×10; 65×85/15×10; 100×60
Толщина стенки мм 1-5
Длина мм 4000-8000
Отрезаемая длина мм 340-8000
Мощность привода (двигателя) для одной пильной головки кВт 3,3
Диаметр диска мм 270-350

Автоматическая дисковая линия для резки

Орбита для резки труб Axxair CC121fs

  • Axxair CC121fs имеет возможность перпендикулярной резки без грата, максимальное отклонение 0,25 мм, причём, благодаря зажиму можно избежать деформации даже при распиле тонкостенных труб. Такие механизмы достаточно компактны и имеют малый вес, что позволяет применять их не только в цеху, но и на строительной площадке. Серия CC оборудована ручным колесом системы вращения, облегчающего процесс резки, а кроме того, укомплектовывается орбитальной сваркой.
  • Такой инструмент для резки труб, как FIN&FICEP предназначен для фрагментации по размерам, вырезания различных форм, а также для снятия фасок.

Установкой FIN&FICEP производится плазменная резка

Модель, серия PB
Оси ЧПУ (штук) 6
Возможный диаметр (мм) 060-01420
Толщина стенки: воздушная плазма (мм) 5-25
Толщина стенки: газ (мм) 5-10
Возможная длина (мм) 800-12000
Максимальная масса (кг) 6000
Возможные углы пересечения 20⁰-160⁰
Устройство зажима 5 захватов
Фаска под углом 30⁰-150⁰
Электронное крепление для зажима 1 комплект
Продольное перемещение (ось Y): величина хода макс.скорость позиционирования точность позиционирования 12000 мм 10000 мм/мин 0,3 мм
Перемещение вперед-назад (ось Х): величина хода макс.скорость позиционирования точность позиционирования 600 мм 1500 мм/мин 0,2 мм
Перемещение вверх-вниз (ось Z1): величина хода макс.скорость позиционирования точность позиционирования 560 мм 1500 мм/мин 0,2 мм
Вращение трубы (ось γ): угол вращения скорость вращения точность позиционирования Не ограничен 0-8 об/мин 0,2°
Радиальный ход горелки (ось θ1): угол наклона скорость наклона точность позиционирования ±45° 0-18 об/мин 0,2°
Наклон горелки для фаски (ось θ2): угол наклона скорость наклона точность позиционирования ±60° 0-18 об/мин 0,2°
Цветной сенсорный экран 1 комплект
Горелка газовой резки 1 комплект
Модуль поддержки трубы 6 штук

Технические характеристики FIN&FICEP

Фаска

Пояснение. На верхнем рисунке значение: a – угол снятия; P выделенное жирным притупление; d – глубина разделки или катет; w – выделенная жирным ширина; H – общая толщина.

Существует всего три способа, которыми снимают фаску с заготовки – это X-образный, Y-образный и J-образный методы, которые также могут быть обозначены буквами V, K, Y соответственно – инструкция позволяет (см.также статью “Чугунные трубы для канализации: преимущества и различные методики монтажа”).

Снятие фаски производится двумя способами – механическим и термическим и основную роль в выборе метода играет не цена, а конечный результат. Следовательно, более предпочтительным способом можно назвать механическую обработку, так как в этом случае на процесс обработки не влияют химические и физические свойства материала.

Несмотря на то, что механический способ более трудоёмок, там есть основные преимущество – полное отсутствие зоны термовлияния, хотя термообработка обходится гораздо дешевле и ей можно осуществить своими руками.

Технологические особенности резки труб лазером

Невзирая на то, что использование такого метода на данный момент крайне распространено и обладает массой преимуществ, нужно учесть некоторые нюансы технологии обрабатывания металла. Особенности лазерной резки:

  • качественный разрез без трещин, неровностей;
  • отсутствует прямое контактирование с покрытием, что исключает деформирование;
  • возможно изготовить различные технологические соединения;
  • возможно состыковать обрабатываемые детали без допобработки краев;
  • есть возможность соединить несколько циклов в одну операцию (распил, обрабатывание краев и пр.), что позволит уменьшить цену заготовки;
  • после раскроя трубы сохраняются главные качества.

Важно! С учетом разновидности обрабатываемой заготовки есть возможность выбора требуемых значений мощности лазера луча и степени фокусировки.

Лазерная резка профильных труб

Метод резки профильных труб лазером относят к скоростным, пользователя сможет сделать ровный срез. В будущем он не потребует доработки. Для такого процесса подойдет трубопрокат, который изготавливается из алюминия и стали (нержавейка, черная). Техособенности лазерного разрезания труб:

  • Наибольший диаметр используемого круглого трубопровода – до 20 см.
  • Наибольшие параметры обрабатываемого профильного трубопровода – 14 на 14 см.
  • Длина заготовки для лазерного разрезания может быть до 6 м.

Скорость процесса иногда достигает 1,5-9 см в секунду ввиду большого количества оборотов, на которых работает устройство. Так, на протяжении 60 минут возможно нарезать трубы в диаметре до 600 м. Но следует учитывать, чем больше толщина стенок, тем меньше скорость самой обработки.

Когда делается разметка руками, возникают отклонения, вследствие чего при сборке трубы, ее составляющие попросту не состыкуются. Для исключения такой проблемы специалистами рекомендовано создать шаблон из фрагмента профиля, однако с большим сечением.

Изготовление такого шаблона не вызовет сложностей:

  • Отмеряется посредством угломера на небольшой части трубопровода угол в 45 градусов.
  • Используется станок и болгарка, производится разрез, затем кромки детали шлифуются.
  • Далее вставляется в приготовленный шаблон профильная труба с меньшим диаметром описанного круга.
  • Отталкиваясь от изготовленного самостоятельно угломера, делается разметка с помощью чертилки.
  • По ней делается разрез, используя болгарку.
  • В заключении зашлифовываются кромки.

Резка профильных труб

Лазерная резка круглых труб

Такой метод разрезания круглого трубопровода предусматривает применение лазера. Энергия устройства будет сфокусирована в один тонкий луч, который разрушает, испаряет и расплавляет строение материала. Луч будет сфокусирован на конкретной точке, проделывая аккуратный точный срез. Часто в строительных и промышленных работах используют лучи, которые продуцируют энергию тепла.

Посредством лазерной резки делаются точные срезы с наименьшим количеством неровностей. Качественная сварка обусловлена оснащенностью станка лазерной резки труб опцией, которая позволяет снять фаску в любых точках, вне зависимости от места нахождения оси трубопровода. В частности, такое преимущество актуально при изготовлении трубы с повышенным давлением. Такие детали нуждаются в сварке высокого качества.

Поскольку лазерный луч будет проходить сквозь оптоволокно, отсутствует нужда во внутренней спецоптике. Потому при высоких качествах эксплуатации волоконные лазеры не нуждаются в большом вложении финансов во время ремонта. В связи с этим лазерная резка в такой ситуации будет дешевле.

Важно! Оптическое волокно обеспечит высокую концентрацию лазерной энергии, ширина среза выйдет уже, чем в процессе применения обыкновенного лазера.

При газолазерном разрезании место среза на материале не успеет нагреться из-за большой скорости работы устройства. Вследствие этого все качества, которые свойственны материалу, сохранятся. Это даст возможность в дальнейшем использовать его в процессе возведения разных конструкций.

Резка круглых труб

Лазерная резка является современным технологическим процессом, который позволяет кроить и резать материал с помощью сильного излучения. Применение такого метода обеспечит повышенную эффективность из-за качества разрезания и скорости работы станка.

Оборудование

Установки лазерной резки (см. фото) с твердотельным элементом состоят из лампы накачки и рабочего тела. Первая необходима для того, чтобы аккумулировать световой поток и передать на искусственный рубин излучение требуемых параметров.

Газовые установки – это более сложная конструкция, в которой газы проходят через электрическое поле. Здесь они заражаются и начинают излучать свет монохроматического типа (постоянная длина и частота световой волны). Прокачка газов может производиться в установках продольно или поперечно. Большое распространение сегодня получили щелевидные модели, которые обладают большой мощностью. При этом они очень компактны и просты в эксплуатации.

Газодинамические установки – самые дорогие. В них и процесс образования лазера сложен. Сначала газы нагреваются до температуры 2000-3000С. После чего их прогоняют с огромной скоростью через сопло, где газовый поток сужается и уплотняется. Далее, его остужают. Такой лазер обладает большой мощностью.

Если посмотреть видео, как работает каждая из вышеописанных установок, то сказать, к какому виду она относится, практически невозможно. Необходимо знать чисто конструктивные особенности аппаратов. Но все виды лазерного оборудования обязательно в своем составе имеют одинаковые элементы. А именно:

  • Система, с помощью которой получается лазерное излучение. В него входят зеркала, оптические элементы, сопло для сужения потока газов, механизм, подающий газы в установку.
  • Излучатель, резонатор.
  • Система контроля над процессом образования лазера и настройки параметров.
  • Блок перемещения режущего инструмента и заготовки.

Как уже было сказано выше, оптимальные условия использования лазерного оборудование – это производство металлических изделий небольшими партиями. При этом специалисты говорят о том, что резать лазером лучше заготовки толщиною не больше 6 мм. Потому что срез получается высокого качества при большой скорости процесса. На кромках не образуется окалины, что позволяет передавать изделия на следующий этап изготовления без предварительной обработки.

Область реза (кромки) у заготовок толщиною до 4 мм получается ровной, прямолинейной и гладкой. У более толстых заготовок кромки могут иметь погрешность в размере. Необходимо отметить, что, делая отверстие в металлической детали, нужно понимать, что внешний диаметр будет немного меньше внутреннего.

Обязательно ознакомьтесь с видео, размещенном на этой странице сайта, где показан процесс лазерной резки.

Резка труб в промышленных и бытовых условиях

Чем можно нарезать по размеру трубы или выполнить их перфорацию? Уважаемому читателю, вероятно, вспомнятся в первую очередь ножовка по металлу и шлифовальная машинка; однако в промышленных условиях они не обеспечивают достаточную производительность.

В этой статье я собираюсь познакомить вас с несколькими довольно необычными технологиями. Мы выясним, какие преимущества обеспечивает плазменная, гидроабразивная и лазерная резка труб. Разумеется, наряду с промышленными решениями будут затронуты и более привычные — труборез, электросварочный аппарат и пропановый резак.

Болгарка — очень популярный инструмент для резки, но далеко не единственный.

Лазер

Суть метода — в воздействии сфокусированного луча когерентного света с эффективной мощностью, обеспечивающей испарение металла или его плавление с последующим выдуванием потоком газа. В качестве рабочего органа станка лазерной резки используются волоконные, твердотельные и углекислотные лазеры.

Типичная мощность лазера лежит в пределах 200 — 1000 ватт; более производительные установки могут использовать источники когерентного излучения с мощностью до 4 — 5 КВт.

Установка лазерной резки LaserCutFOStandard. Мощность лазера — 700 Вт.

КПД современных промышленных лазеров не превышает 15%. Большая часть электроэнергии преобразуется в тепло, поэтому промышленные лазеры нуждаются в интенсивном охлаждении.

Вот основные преимущества метода на фоне традиционной механической обработки металла:

  • Минимальная ширина реза;
  • Возможность резки тонкостенных труб из хрупких материалов;
  • Практически полное отсутствие термической деформации: нагревается лишь линия реза;
  • Возможность профильной резки и фигурной перфорации;
  • Высокая производительность при нарезке одинаковых деталей, обеспечиваемая цифровым управлением станком.

Толщина стенок труб может достигать внушительных 40 — 50 мм. Наряду со черной сталью лазер может резать нержавеющую, инструментальную, практически любые твердые сплавы, медь, латунь и алюминий.

Как происходит лазерная резка труб

Одной из самых востребованных продукций металлургических комбинатов являются трубы. Данный вид проката востребован в самых различных областях народного хозяйства. Большая их часть применяется для прокладки всевозможных трубопроводов: для коммунального водоснабжения и водоотведения, для подачи газа и т.д. Кроме жилищно-коммунального хозяйства металлическая труба применяется также и в строительстве, в виде конструкционных материалов. Этому способствует их относительная лёгкость и прочность. Из трубы изготавливают каркасы, стойки, балки. Особенно распространена в качестве строительных материалов профильная труба.

Увеличение технического преимущества, уменьшение стоимости изделий

Целых 49 % времени и 31 % затрат на изготовление деталей: столько можно сэкономить при изготовлении нашего образца с изогнутым соединением посредством лазерной резки труб. Одновременно упрощаются рабочие процессы и организация самой работы. В отличие от обычных способов обработки, таких как распиливание, сверление и фрезерование, можно обойтись без дополнительных рабочих операций, например снятия заусенцев, сварки или монтажа. За одну рабочую операцию можно резать сложные контуры, нарезать резьбу и укорачивать трубы.

Резка волоконным лазером

3d волоконный лазер, по сравнению с лазером СО2, имеет несколько иную технологию. После того, как труба (круглая либо другого сечения) будет закреплена при помощи пневматических патронов, нарезание произойдет при помощи реактивной режущей головки. Она в автоматическом режиме перемещается по периметру трубы, производя предписанные программой резы, оснащая их скосами, осуществляя перфорацию и т.д.

Особенно эффективно использование такого лазера при нарезке труб с большим диаметром (до 610 мм).

Так как луч лазера проходит через оптическое волокно, нет необходимости в сложной внутренней оптике. Поэтому при высоких эксплуатационных качествах волоконные лазеры не требуют большого вложения денежных средств при ремонте, и услуги лазерной резки при помощи такого оборудования стоят меньше. Оптоволокно также обеспечивает большую концентрацию энергии лазера, и ширина реза получается уже, чем при использовании обычного лазера.

Современное оборудование (например, от BLM GROUP или компании TruLaser) может проводить не только лазерную резку круглой трубы, но и лазерную резку профильной трубы полностью в автоматическом режиме. Это значит, что при помощи компьютера произведется центрирование детали, утолщенные углы профилей будут нарезаться с иными скоростью и давлением газа. Также система устранит факторы, ведущие к прожигу металла. Воспользоваться услугой оптоволоконной лазерной резки можно не только в Санкт-Петербурге, но и практически во всех регионах России.

Особенности способа

У лазерного способа резки недостатков меньше; именно поэтому он выходит на первые позиции. Этот скоростной, высокотехнологичный метод позволяет получить безупречную линию реза, с чистой кромкой, которая в дальнейшем не нуждается ни в какой доработке. Использование максимально сфокусированного лазерного луча влияет на получение практически безотходного производства.

Лазерная резка труб хороша и тем, что ею можно воздействовать на все типы материалов, которые идут на их производство:

  • сталь (в том числе, черная и нержавеющая);
  • медь;
  • бронза;
  • латунь;
  • алюминий;
  • металлополимеры;
  • композиты и т. д.

Для лазерного луча безразлично, каким способом изготовлена труба (сварная ли она, литая или прокатная), какое у нее сечение (круглое, профильное), толщина, и при какой температуре ее катали (холоднокатаная или горячедеформированная). Независимо от теплофизических свойств материала луч лазера с высокой концентрацией направленной энергии одинаково аккуратно выполнит тонкий разрез, не оставив даже минимального следа окалины.

Современное оборудование позволяет резать стальную трубу со скоростью до 600 метров в час. Чем меньше толщина стенки, тем быстрее продвигается работа. Существуют станки (дорогостоящие и преимущественно, японского производства), позволяющие выполнить прожиг глубиной до 22 мм. Эти же аппараты могут обрабатывать фрагменты труб длиной до 15 метров.

Для сравнения: средние значения по этим показателям на большинстве трубных предприятий не превышают 5-8 мм и, соответственно, 6-8 метров. Есть ограничения и по весу трубы, которая подается на станину: не больше 20 кг на метр длины.

Оборудование следует приобретать с учетом сортамента продукции, которая подлежит обработке.

Обратимся к сравнительной таблице:

Таким образом, сравнение основных параметров обоих принципов раскроя металла демонстрирует неоспоримые преимущества метода лазерной резки в большинстве случаев.

Машиностроительная промышленность, как российская, так и зарубежная, выпускает немало моделей современных автоматизированных станков для лазерной обработки труб. Их стоимость на рынке оборудования подобного назначения наиболее высока, но «продвинутые» производители приобретают эти сверхточные и высокоэффективные станки, понимая, что затраты окупятся довольно скоро за счет больших объемов и отличного качества продукции.

Просим наших читателей поделиться своим мнением: в каких случаях, на ваш взгляд, особенно важен идеальный срез трубы.

Классификация

Стандартов в рассматриваемой области станкостроения нет, и производители создают модели, которые могут иметь разное назначение, размеры и многое другое. Прецизионная обработка, функциональная часть и все возможности модели отображаются на видео. Однако если обратить внимание, некоторые станки используют для обработки стали, другие фанеры, третьи дерева. Таким образом, можно сделать вывод, что основной классификацией является вид обрабатываемого материала. Лазерная резка пластика или лазерная резка меди проводятся с использованием различных установок.

По виду обрабатываемого материала, когда прецизионная гравировка проходит с помощью сфокусированной энергии, станки можно разделить на следующие категории:

Также можно выделить модели станков, которые отличаются по количеству плоскостей, по которым проводится, к примеру, гравировка. Если лазерная резка труб выполняется зачастую в одной плоскости, то фигурная – сразу в нескольких. Существуют модели, которые способны работать с объемными деталями. При этом деталь базируется только один раз, а исполнительный орган станка изменяет свое положение сразу в нескольких плоскостях.

Преимущества лазерной резки при обработке труб

Лазерная резка труб осуществляется путем использования мощных и высокоточных станков с ЧПУ. В чем отличия от плазменной, плюсы и минусы — далее.

Для получения безупречной линии в месте среза трубы, для уменьшения энергозатрат и снижения количества производственных отходов трубопрокатные заводы активно применяют метод лазерной резки, который заключается в прожиге и испарении материала под воздействием направленного лазерного луча с одновременной подачей газа. Лазерная резка труб осуществляется путем использования мощных и высокоточных станков с ЧПУ.

Трубная промышленность была, есть и будет одной из самых рентабельных отраслей. В продукции трубопрокатных заводов нуждаются нефтяники и газовики, химики и строители, энергетики и пищевики. Трубы применяют для устройства водопроводов и отопительных систем. Они широко востребованы в машиностроении и других отраслях промышленности.

Каждый заказчик, помимо прочих, предъявляет четкие требования к габаритам трубы. Нарезка трубы на фрагменты нужного размера производится на специальном оборудовании для резки труб с применением газовой, плазменной или лазерной технологии. У каждой есть своя область применения, свои преимущества и недостатки.

Преимущества и недостатки лазерной технологии

Лазерная резка металла имеет ряд весомых преимуществ перед другими видами резки. Вот несколько ее достоинств.

  • С помощью лазера можно резать достаточно широкий диапазон толщины металлических изделий: медных – 0,2-15 мм, алюминиевых, 0,2-20 мм, стальных — 0,2-20 мм, из нержавеющей стали – до 50 мм.
  • Полное отсутствие контакта режущего инструмента с разрезаемым металлом. А это открывает возможности работать с хрупкими и легко деформирующими заготовками.
  • Просто получаются изделия с замысловатыми формами. Особенно, если резка производится на станке с компьютерным обеспечением. Нужно просто в блок управления загрузить чертеж будущей детали, и оборудование само разрежет его с большой точностью.
  • Высокая скорость процесса.
  • Если необходимо изготовить металлическую деталь небольшой партией, то именно лазерная резка может заменить такие сложные технологические процессы, как штамповка и литье.
  • Минимум отходов и чистота среза – это снижение себестоимости производимых металлических деталей, что влияет на снижение конечной цены изделия.
  • Универсальность самой лазерной технологии, с помощью которой можно решать достаточно сложные поставленные задачи.

Если говорить о недостатках лазерной резки, то их не так много. Главный недостаток – это высокое энергопотребление, поэтому данный процесс самый дорогостоящий на сегодняшний день. Хотя если сравнивать со штамповкой, которая также отличается минимальными отходами и высокой точность и качеством конечного продукта, то, учитывая изготовление оснастки, можно сказать, что лазер будет-то дешевле. И второй недостаток – ограничения резки по толщине. Все-таки 20 мм – это низкий предел.

Особенности лазерной резки труб

Метод имеет ряд преимуществ перед другими методами резки труб, в частности:

  • позволяет резать на высокой скорости даже тонкостенные трубы;
  • позволяет резать трубы из разных металлов: сталь, латунь, бронза, алюминий, металлопололимеры и пр.;
  • резка труб любого сечения: круглые, овальные, плоскоовальные, прямоугольные;
  • прожиг осуществляется мгновенно, участок реза не греется;
  • нет прямого контакта с поверхностью металла, металл рядом с резом не деформируется;
  • низкая температурная нагрузка на участки;
  • линия лазерного реза аккуратная, тонкая, толщина не более 0,4 мм;
  • минимальная погрешность резки – не более 0,1 мм;
  • возможность резки форм сложной конфигурации.

На станину подается труба весом до 20 кг на 1 метр изделия. Процесс осуществляется при помощи лазерного станка с ЧПУ. Фокусируется световой пучок и направляется на участок реза, происходит плавление и частичное испарение металла.

Данный тип резки труб оптимален для стали: углеродистой и нержавеющей. При использовании метода для резки алюминиевых металлоизделий требуется большее время резки, т.к. возможно частичное отражение светового излучения лазера.

Компания ООО «Профлазермет» осуществляет лазерную резку круглых и профильных металлоизделий.

К профильным принято относить все металлоизделия, сечение которых не круглое:

  • квадратное;
  • прямоугольное;
  • овальное и плоскоовальное сечение.

Преимущества лазерной резки

Резка труб при помощи лазерного луча имеет множество преимуществ. Например:

  • Лазерная установка не может деформировать трубу или иначе повредить ее.
  • При раскрое на металле не возникают микротрещины.
  • Обработке подлежат изделия даже из мягких металлов.
  • Линия реза тонкая, нет деформации кромок.
  • Высокая производительность лазера.
  • Процесс максимально автоматизирован.
  • Большинство станков могут осуществлять нарезку резьбы, сверление отверстий и чеканку.
  • Невысокая стоимость.

лазерная установка СО2

С помощью лазера можно нарезать трубы из алюминия; сплавов алюминия; углеродистой, низколегированной, нержавеющей стали. Резка круглой трубы из алюминия и его сплавов занимает немного больше времени, поскольку такие материалы отражают излучение лазера, не давая ему передавать всю энергию тепла.

Резка труб лазером

Главными плюсами этого способа являются высокая скорость и наибольшая точность. При этом получается очень чистый и ровный срез, который не требуется в дальнейшем зачищать. Разрез лазером производится с помощью специальных роботизированных станков, в программу которых закладываются нужные параметры обработки. Габариты обрабатываемого профиля полностью зависят от технических характеристик станка. При этом на данных станках возможно лазером выполнять и нанесение гравировки, перфорированных отверстий и раскройку труб по конструкторским чертежам.

Одним из самых востребованных видов является лазерная резка профильной трубы. Дело в том, что труба не круглого, а некоего геометрического сечения — квадратного, шести или восьмиугольного сечения — часто является основной заготовкой для изготовления различных деталей. Такие детали применяются в конструкции самолётов, станков, автомобилей. Не удивительно, что когда обрабатывается профильная труба, к этому процессу предъявляются особо высокие требования, которые могут обеспечить лишь высокоточные станки.

Скорость резки металлической трубы лазером превышает все остальные способы, как механические, так и термические. На современных станках она достигает 400 — 600 м в час, в зависимости от толщины стенок изделия и его диаметра. При этом луч лазера может прожигать и толстостенные металлические трубы с толщиной стенки до 8 мм. Одним из минусов является ограничение изделия по габаритам.

Например, большинство современных станков для разрезания проката лазером могут работать с изделиями длиной не более 8 м и диаметром до 150 мм. Однако, этот минус с лихвой компенсируется скоростью и качеством. Кроме того, в последнее время в производстве появились аппараты, позволяющие производить обработку проката длиной до 15 м и диаметром до 500 мм, а толщина разрезаемой стенки может достигать 22 мм!

Ещё одной положительной особенностью подобного способа обработки является то, что прилегающая к разрезу металлическая поверхность практически не нагревается, что позволяет сохранить все первоначальные физические качества изделия. Это особенно важно, когда данные заготовки используются для создания какого-либо силового каркаса или для изготовления трубопроводов высокого давления. Применяя лазерную технологию возможно получить на срезе фаску практически под любым углом, что делает ненужной последующую обработку трубы на станке.

Станки для резки профиля лазером.

На данное время мировой промышленностью выпускается большое количество станков, предназначенных для лазерной обработки металла. Практические все они автоматизированы и выполняют работу без непосредственного вмешательства человека. Тончайшие электронные настройки позволяют добиваться высочайшей точности разреза. Самые новейшие станки позволяют сразу же производить объёмную обработку заготовки в 3D режиме. Стоимость подобных современных лазерных станков, конечно же, гораздо выше, чем цена более традиционных аппаратов для резки труб, но эта разница довольно быстро окупается с помощью скорости и качества обработки проката.

На видео вы можете видеть как происходит процесс резки металлической трубы с помощью лазера.

Как осуществляют лазерную резку труб

В настоящее время наиболее современным и высокотехнологичным способом нарезки труб является метод с применением лазера высокой мощности.

Преимущества перед классическими методами:

  • отсутствует механическое воздействие на металл;
  • деформация материалов сводится к минимуму;
  • высокое качество поверхности;
  • достижение высочайшей точности результатов;
  • высокая производительность и скорость резки.

При нарезании труб лазером, за счет того, что исключается прямой контакт с поверхностью, не требуется дополнительная обработка самого места реза. Вследствие этого, дальнейший монтаж различных систем трубопроводов будет гораздо прочнее на стыках, и появится возможность производить самые разнообразные их соединения. Процесс сварки также значительно упростится, и сварочный шов станет надежным и качественным.

Как происходит процесс резки труб?

Для лазерной резки допускается использовать трубы толщиной от 3 до 8 миллиметров, выполненные из таких материалов, как черная и нержавеющая сталь, алюминий. Станок, на котором производится этот процесс, работает на очень высоких оборотах, поэтому скорость нарезки изделий иногда достигает нескольких сантиметров в секунду, что происходит практически мгновенно. Таким образом, всего за час времени можно произвести лазерную нарезку трубы, у которой длина окружности может быть от 300 до 600 метров. Но надо знать, что чем больше толщина трубной стенки, тем скорость самого процесса будет уменьшаться.

Высокая точность

Лазерная резка труб обеспечивает минимальную шероховатость на самом срезе. Станок, на котором производится такая операция, может снимать фаску в любом месте по отношению к оси трубы, что способствует дальнейшему проведению сварочного процесса. Это учитывается при изготовлении трубопроводов высокого давления, для которых предъявляются требования по безупречному качеству сварки.

Из-за высокой скорости процесса лазерной резки не происходит нагревания металла около места разреза, поэтому данный материал сохраняет все свои свойства и может дальше применяться в различных ответственных конструкциях.

Использование лазера

При нарезании труб по такой методике происходит концентрация всей энергии лазера в тончайший луч, способный расплавлять, испарять и разрушать структуру материала. Чаще всего в промышленных и строительных отраслях используется лазер с тепловой энергией излучения. Недостатком такой технологии является большая стоимость установок, что приводит к экономической необоснованности его применения.

LaserCut FO Professional

Данный лазерный комплекс помимо резки листового металла, имеет возможность перенастраиваться на нарезание профильных труб с прямоугольным и круглым сечением. Для этого он комплектуется дополнительным модулем, позволяющим отрезать трубу не только по длине, но также и вырезать отверстия в них, производить гравировку и раскраивать круглые трубы по намеченному сложному контуру. Объединение технологических циклов приводит к укорачиванию производственных процессов.

Для большего ускорения процесса резки, станки, на которых производятся подобные операции, перенастраиваются в работу автоматического режима. Здесь труба нужного диаметра доходит до контакта, далее замыкает его и самостоятельно запускает основной процесс лазерной резки. В этом случае, минимальные затраты ручного труда приведут к снижению стоимости всего процесса.

Для резки металлических труб со сложным пространственным контуром используют роботизированный волоконный лазерный комплекс.

Лазерная резка и перфорация труб

Трубы широко используются промышленностью для изготовления систем трубопроводов, а также в качестве силовых элементов разнообразных конструкций. Резка труб осуществляется различными методами. Их можно разделить на две группы: механические (резка ножницами, распиливание, сверление, фрезерование) и термические (газовая, газоэлектрическая, плазменная, кислородная). Каждый способ имеет свою область применения.
Довольно часто возникают ситуации, когда традиционные методы резки трубных заготовок не желательно применять по своим точностным и качественным параметрам.

Мы предлагаем современную и чрезвычайно эффективную технологию лазерной резки и перфорации труб. Оборудование позволяет выполнять работы с трубами и профилем различного сечения — круг, квадрат, прямоугольник, овал. Обрабатываются трубы из черного металла, нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов, пластиков (пластиковые трубы находят все большее применение за счет стойкости к воздействию кислот и щелочей, коррозионной стойкости и пр.).

Конфигурация деталей может быть любой сложности, а дальнейшая стыковка и подгонка деталей возможна без дополнительной обработки. Выполняется резка под большое мноогбразие трубных соединений — резка концов труб (без скоса кромок, со скосом кромки постоянного или переменного сечения); вырезка отверстий (круглых, эллипсных, прямоугольных с радиусом или без радиуса на углах).

Максимальный диаметр заготовки круглой трубы — до 350 мм.
Максимальная длина — до 2 м. (в ряде случаев возможна резка трубы до 5 метров).

Преимущества лазерной резки труб:
— чистая поверхность реза;
— возможность резки тонкостенных труб;
— высокая точность полученных деталей.

Резка труб проводится на лазерных технологических комплесах, оснащенных СО2-лазерами (длина волны 10,6 мкм) или волоконными лазерами (длина волны 1,064 мкм).

Мнения клиентов

«Станок TruLaser Tube 7000 fiber можно отнести к абсолютно универсальному оборудованию. Время наладки при загрузке минимально. Готовые изделия очень просто выгружаются. Интерфейс пользователя станка разработан очень понятно. Уже через несколько минут после первого знакомства со станком мне удалось быстро и безопасно изготовить продукцию».

«О многих преимуществах лазерной резки труб еще мало говорят. При этом лазерная резка экономит не только время и деньги, она позволяет создавать инновационные конструкции из труб, с помощью которых мы сегодня можем изготавливать целые конструктивные узлы».

«Благодаря новому станку наша производительность увеличилась на 30 процентов. Станок работает очень точно. Это позволило нам существенно сократить расходы на вторичные производственные процессы, а часть старого оборудования и вовсе стала не нужна».

Станочная резка труб лазером — высокоточный раскрой

Прецизионная лазерная резка при помощи специального технологогического комплекса применяется для металлопроката с круглым или профильным (квадратным или прямоугольным) сечением, а также для плоских заготовок и сборки различных конструкций с тонкими стенками. Такое оборудование предназначено для раскроя и перфорации труб по траектории со сложным контуром, так как функционально возможно управление координатами вращения и линейными координатами. Обработка заготовок плоской или трубной формы выполняется по траектории, заданной программным способом (чертеж и алгоритм движения лазера готовится в любой CAD/CAM-системе).

Особенности лазерного воздействия

Данная методика резки труб предполагает использование лазера, энергия которого концентрируется в единый тонкий луч, обладающий способностью разрушать, испарять и расплавлять структуру материала. Он фокусируется на определенной точке, совершая тонкий ровный разрез. Зачастую в строительстве и промышленности применяются лучи, продуцирующие тепловую энергию излучения.

Лазерная резка – современная технология, позволяющая раскраивать и нарезать материал при помощи мощного излучения. Ее использование обеспечивает высокую степень производительности благодаря качеству разрезов и оперативности функционирования станков. Услуги лазерной резки в Минске предлагает компания Намас-М, специализирующаяся на металлопрокате и металлообработке.

Лазерная резка труб. Общая информация

Лазерная резка труб – способ, который позволяет получить трубу нужных параметров без контакта с ее поверхностью. Благодаря применению лазера можно направлять линию реза под любым углом. Поверхность, предназначенная для дальнейшей сварки или монтажа, получится ровной, с жесткими допусками по размерам. Давайте разберемся, в чем состоит суть такого метода и для каких материалов его можно применять.

Лазерная резка труб подразумевает использование сфокусированного пучка световой энергии, который направляется на поверхность заготовки, вращающейся вокруг своей оси. Труба при этом надежно закреплена. Металл в области реза расплавляется, затем выдувается при помощи потока газа, частично испаряясь. Обработка происходит по заранее написанной программе.

Как правило, машины для лазерной резки труб оснащены функцией предварительной резки, которая очень полезна в случаях, когда поверхность обрабатываемой трубы загрязнена либо имеет следы ржавчины. Заготовка сначала очищается с помощью лазера, и только затем происходит ее нарезка.

Лазерная резка труб эффективна для многих их разновидностей. Высокое качество обработки гарантировано как для изделий с круглым, овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным сечением, так и для открытых профилей. Комплексы лазерного раскроя надежно фиксируют трубу перед началом работ, предотвращая ее механическое повреждение. Рез может осуществляться по прямой линии либо по фигурному контуру.

Резка труб

Для использования данного вида проката в хозяйстве всегда требуется его предварительная обработка. Наиболее распространённым видом такой обработки является резка. Этот процесс может быть как механическим, так и термическим. Механический процесс резки подразумевает использование неких механизмов, которые не подразумевают предварительного нагрева поверхности металла. Для этих целей применяют специальные ножницы, болгарки и т.д.

Этот способ является наиболее дешёвым и технически простым, но, несмотря на это, механический способ резки всё более уходит в прошлое. Это связано с тем, что этот метод не отличается достаточной точностью. Кроме того, разрезанная механическим способом металлическая труба зачастую требует последующей обработки.

Термическая резка предполагает предварительный нагрев металлической поверхности. Разрез в этом варианте выполняется с помощью раскалённого газа, плазмы или же лазера. Из всех этих способов наиболее точной и высокопроизводительной является лазерная резка.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Гидроизолятор